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TPE材料注塑温度升高的常见原因包括以下几点:

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TPE材料注塑温度升高的常见原因包括以下几点:

发布日期:2018-11-22 作者: 点击:

  本文转发来自TPE论坛,但方法确实非常好用的,最近也有很多客户在使用注塑机生产TPE产品的时候,出现一些问题,大家可以参考一下。在使用tpe材料注塑的过程中,机器可能会出现这样那样的问题,其中温度过高是比较常见,今天就一起帮助大家找出温度升高的原因及处理方法:

  tpe材料注塑温度升高的常见原因包括以下几点:TPE材料

  (1)注塑机油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置容量小。

  (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

  (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温度过高。

  (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

  (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

  (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大

,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。

  (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

  (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

  (9)选择油液的粘度不当,粘度过大过小均能造成发热,温度过高。

  tpe材料注塑处理方法:

  1.根据不同的负载要求,时常检查、调整溢流阀的压力。

  2.合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,采用低一点的粘度,降低粘度摩擦带来的损失。

  3.提高改善运动件润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

  4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件,使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

  5.必要时增设冷却装置

  本文只是列出了一些常见情况与处理方法,如果还有什么其他的好的办法的话,希望各位网友继续添加。


本文网址:http://www.jntpetpr.com/news/395.html

关键词:TPE注塑食品级,tpe透明塑料颗粒原料,TPE食品级材料

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